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吸塵器電機,酒店賓館和工業(yè)用清潔設(shè)備電機銷售后的噪音維修處理
2022-08-23 11:48:46 來源:西安嘉仕清潔設(shè)備公司 吸塵器電機風(fēng)機主要由葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪和風(fēng)罩等部件組成。 根據(jù)吸塵器電機風(fēng)機原理, 當(dāng)空氣流過其內(nèi)部各環(huán)節(jié)時, 由于發(fā)生了壓力變化, 其大部分功能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓, 小部分動能轉(zhuǎn)換成熱能和聲能, 隨之, 也就產(chǎn)生了空氣動力噪聲, 空氣動力噪聲在性質(zhì)上主要由一系列離散噪聲和寬帶噪聲相互疊加組成。 離散噪音也稱旋轉(zhuǎn)噪聲, 吸塵器電機產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲的原因:
( 1) 電機軸上的葉輪以高速運轉(zhuǎn)時, 動葉輪上均勻分布的葉片周圍的空氣質(zhì)點。引起周圍空氣壓力周期性脈動而 產(chǎn)生噪音。
( 2) 當(dāng)氣流流經(jīng)葉片時, 在葉片表面形成附面層, 而且吸力邊與壓力邊附面層厚度不均勻, 特別是吸力邊的附面層容易加厚, 另外, 吸力邊與壓力邊的附面層匯合成尾跡區(qū)使得當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時, 葉片出口區(qū)內(nèi)氣流的速度與壓力具有較大的不均勻, 當(dāng)這種不均勻性氣流周期性的作用于周圍部件( 例如導(dǎo)風(fēng)輪, 風(fēng)罩等) 時, 同樣也會引起壓力脈動而形成噪聲,氣流的不均勻性愈強, 噪聲也愈大。 吸塵器電機風(fēng)機噪聲的降低
根據(jù)以上分析, 可以看出: 風(fēng)機的空氣動力噪聲是葉輪周速, 輸出流量, 壓力和效率的函數(shù), 其中周速影響較大, 因此我們在治理吸塵器電機風(fēng)機噪聲時應(yīng)統(tǒng)籌考慮風(fēng)機的風(fēng)量、真空度、效率等主要參數(shù), 特別應(yīng)注意節(jié)能與噪聲的統(tǒng)一。降低噪聲應(yīng)從以下幾個方面入手:選擇合理的吸塵器電機葉輪 葉輪是風(fēng)機的主要部件, 一般由前盤、底板和葉片三者鉚接而成, 風(fēng)機能否獲得所需風(fēng)量, 真空度和效率, 達(dá)到降低噪聲的目的, 與葉輪的結(jié)構(gòu)、尺寸和幾何形狀有的關(guān)系。 1 .葉片形狀的設(shè)計
中空機翼形葉片空氣動力特性好, 氣動效率高, 噪聲低,因此從降低噪聲角度來看, 宜采用中空機翼形葉片, 但由于 制造工藝復(fù)雜, 且雜質(zhì)容易進入葉片內(nèi)部, 造成葉輪不平衡而產(chǎn)生振動和噪聲, 因此, 目前國內(nèi)外吸塵器電機風(fēng)機葉輪大多采用空氣動力特性、效率、噪聲都有居中的圓弧形葉片。 2. 葉片出口安裝角的選擇
風(fēng)機葉輪的葉片安裝角B2 有三種形式, 即后向型, 徑向型 和前向型 。 眾所周知, 在風(fēng)機葉輪中, 后向葉片與前向葉片及徑向葉片比較, 葉片流道長, 氣體流動均勻, 不易產(chǎn)生渦流, 故渦流噪聲較小, 而且后向型葉輪風(fēng)機的功率曲線變化緩慢, 比較平衡, 當(dāng)風(fēng)量超過設(shè)計風(fēng)量時, 吸塵器電機風(fēng)機所需的功率幾乎不再增加, 不易引起電機的過載, 因此采用后向型葉輪較合適。 3. 前盤形狀的選擇
前盤的基本形式有平直前盤, 錐形前盤及弧形前盤, 從提高效率角度來考慮宜采用弧形前盤, 因此弧形前盤雖然工藝復(fù)雜一些, 但其對氣體流動較為有利, 渦流損失, 摩擦損失較小, 效率高, 噪聲低, 而平直前盤葉輪雖然制造簡單, 但在吸塵器電機葉輪進口處有氣體分離, 形成強烈的渦流, 增大了渦流損失,而且還使有效氣流截面大大減小, 入口氣流迅速劇增, 從而也增加了流道內(nèi)的摩擦損失, 因此, 平直前盤效率低, 噪聲大, 錐形前盤居中。
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